项目方案:

      1、通过扫描枪或RFID芯片,自动下载CAM程式并自动上传至设备目录;
      2、机下预测电极高度及智能提醒,防止备料过高导致撞机;
      3、智能串刀,减少换刀次数,提高加工效率;
      4、智能生成检测点,自动生成三次元检测程式;
      5、测量完毕,根据实际加工偏差更新放电加工的跑位值;
      6、放电程式自动处理,并发送到机台;

效果:

      1、避免在机编程,提高设备利用率;
      2、批量自动编程,提高编程效率,避免人为错误;
      3、刀具寿命自动统计,寿命预警;


案例介绍:

                             CNC加工中心车间


条形枪与待测量电极,扫描条码后,系统软件自动获取电极信息。


扫描条码后,员工测量电极夹具的高度,软件自动记录预调高度


软件显示铜公电极及铜公的高度                         



软件根据电极的预调高度,自动后处理CNC程式,然后传输到CNC机床,将装有电极的夹具放在机床的夹具底盘,即可开始加工!


以上根据条码,自动获取到电极信息及CNC程式,然后根据测试的电极高度,自动后处理CNC程式,再通过软件自动上传到CNC机床,这样减少了人为参与动作,减少出错,提高效率


CNC定位夹具,不用打表分中,即可开始加工电极,提高效率。


加工好电极后,自动生成检测程式,到CMM,开始自动化检测并生成图形化报告!


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